producten

Analyse van verpakkingscoëfficiëntwrijving en antiblokkeerproblemen bij oplosmiddelvrij lamineren

Oplosmiddelvrij lamineren is volwassen geworden op de markt, voornamelijk dankzij de inspanningen van verpakkingsbedrijven en materiaalleveranciers. Vooral de pure aluminium lamineringstechnologie voor het retorten is op grote schaal gepopulariseerd en heeft onder de milieuomstandigheden een grote stap gezet in het vervangen van de traditionele oplosmiddelvrije laminering. basislaminering en geëxtrudeerde lamineringproductie.Verpakkingsbedrijven worden geconfronteerd met verschillende kwaliteitsproblemen als gevolg van de verschillende omstandigheden van de producten op het gebied van apparatuur, bediening, grondstoffen, kwaliteitstechnologie en gebruik.In dit artikel wordt gesproken over een bestaand probleem, namelijk het vermogen van het zakje om te openen en de gladheid ervan.

Een gewone drielaagse geëxtrudeerde polyethyleenfilm bestaat bijvoorbeeld uit een coronalaag, een middelste functionele laag en een onderste thermische afdichtingslaag.Normaal gesproken worden aan de hete laslaag openings- en gladheidsadditieven toegevoegd.Gladde additieven worden tussen 3 lagen overgebracht, maar de openingsadditief niet.

Als heet-afdichtingsmateriaal zijn openende en gladde additieven nodig bij de productie van flexibele verpakkingscomposieten.Ze zijn wezenlijk verschillend, maar de meeste verpakkingsfabrikanten begrijpen niet dat ze hetzelfde zijn.

Het algemene openingsadditief is in de handel verkrijgbaar siliciumdioxide, een anorganische substantie die de weerstand van de film tegen viscositeit kan verhogen.Sommige klanten vinden altijd dat de twee lagen van het zakje ertussen wazig lijken, net als twee glazen die elkaar overlappen.Je zult merken dat het openen en vegen soepel gaat, wat meestal ontbreekt aan openingsadditieven.En zelfs sommige filmmakers gebruiken het niet.

Het algemene gladde additief is erucazuuramide, het witte poeder dat vaak aan de lamineerrol en geleidingsrol blijft plakken tijdens het lamineerproces op oplosmiddelbasis.Als tijdens het oplosmiddelvrije lamineerproces een overmaat aan glad middel wordt toegevoegd, zal een deel daarvan naar de coronalaag dispergeren naarmate de uithardingstemperatuur stijgt, wat resulteert in een verminderde afpelsterkte.De originele gelamineerde transparante PE-film, gepeld met wit, kan met een tissue worden afgeveegd.Er is een manier om te analyseren en testen of de verminderde pelsterkte wordt beïnvloed door een overmaat aan gladde additieven, door de laminaatfilm met lage sterkte vijf minuten in een oven op 80 ℃ te plaatsen en vervolgens de sterkte te testen.Als het aanzienlijk toeneemt, wordt in wezen geconcludeerd dat de vermindering van de afpelsterkte te wijten is aan te veel glad middel.

Vergeleken met het terugspoelen van lamineren op oplosmiddelbasis is de oplosmiddelvrije lamineermethode veel gemakkelijker om additieve overdracht en dispersie te bereiken.De gebruikelijke manier om oplosmiddelvrij lamineren te beoordelen, is door te controleren of ze compact en netjes genoeg zijn om een ​​betere secundaire, soepele stroom van oplosmiddelvrije lijmen mogelijk te maken.Hoe hoger de druk op de filmrol past, hoe gladder het additief waarschijnlijk naar de gelamineerde laag of zelfs de druklaag zal migreren.Daarom blijven we verward over deze kwestie.Wat we kunnen doen is de uithardingstemperatuur verlagen, het gewicht van de coating verlagen, de film losmaken en keer op keer gladde additieven toevoegen.Maar zonder een goede controle hiervan is de lijm moeilijk uit te harden en houdt hij water vast.Te veel additieven hebben niet alleen invloed op de pelsterkte van het plastic zakje, maar ook op de lasprestaties ervan.

KANDA NEW MATERIALS heeft een reeks lijmen uitgebracht om deze problemen op te lossen.De WD8117A/B tweecomponenten oplosmiddelvrije lijm is een goede aanrader.Het wordt al lange tijd door klanten geverifieerd.

Structuur

Oorspronkelijke wrijvingscoëfficiënt

Gelamineerde wrijvingscoëfficiënt

PET/PE30

0,1~0,15

0,12~0,16

图foto1

WD8117A/B kan worden gebruikt om het probleem van slechte afpelsterkte en thermische afdichtingsprestaties als gevolg van overmatige gladde additieven aan het oppervlak op te lossen zonder dat de oorspronkelijke filmfabrikant deze hoeft te verminderen.

Bovendien heeft WD8117A/B nog twee eigenschappen:

1. De pelsterkte van OPP / AL / PE ligt boven 3,5 N, dichtbij of hoger dan die van sommige lamineerkleefstoffen op oplosmiddelbasis.

2. Snelle uitharding.Onder de voorgestelde omstandigheden kan het lamineren van film de uithardingsperiode van ongeveer 8 uur verkorten, wat de productie-efficiëntie enorm verhoogt.

Samenvattend moet de uiteindelijke bepaling van de wrijvingscoëfficiënt van composietfilm gebaseerd zijn op de statische wrijvingscoëfficiënten tussen film en staalplaat.Misvattingen dat het moeilijk is om een ​​zakje te openen omdat er niet voldoende verzachtende additieven zijn, moeten worden onderkend en gecorrigeerd.Alleen door elke samenvatting en update kunnen we stabiliteit en superieure flexibele verpakkingsproducten bereiken.


Posttijd: 03 juni 2019