Samenvatting: Dit artikel analyseert de toepassings- en ontwikkelingstrend van oplosmiddelvrije composiet retortzakken voor hoge temperaturen, en introduceert de belangrijkste punten van procescontrole, inclusief de instelling en bevestiging van de coatinghoeveelheid, het vochtigheidsbereik van de omgeving, de parameterinstelling van apparatuur bediening, en de vereisten van grondstoffen, enz.
De stoom- en sterilisatiemethode bestaat al vele jaren.In China werden ze, als gevolg van de late ontwikkeling van oplosmiddelvrije lijmen, bijna allemaal gebruikt voor het samenstellen van verpakkingen voor koken op hoge temperatuur.Nu hebben oplosmiddelvrije lijmen in China tien jaar ontwikkeling ondergaan, met aanzienlijke verbeteringen op het gebied van apparatuur, grondstoffen, personeel en technologie.In de context van het nationale milieubeschermingsbeleid hebben kleurendrukkerijen meer ontwikkelingsruimte voor oplosmiddelvrije lijmen gecreëerd om winst en ontwikkeling na te streven, gedreven door de factor van het vergroten van de productiecapaciteit. Daarom wordt de dekking van oplosmiddelvrije lijmen steeds groter. breed, en stomen, sterilisatie en verpakking zijn daar één van.
1.Het concept van kooksterilisatie en de toepassing van oplosmiddelvrije lijmen
Kooksterilisatie is het proces waarbij bacteriën in luchtdichte containers worden afgedicht en gedood door druk uit te oefenen en te verwarmen.Qua toepassingsstructuur worden stoom- en sterilisatieverpakkingen momenteel hoofdzakelijk onderverdeeld in twee typen: kunststof en aluminium-kunststofstructuren.De kookomstandigheden zijn verdeeld in twee niveaus: koken op semi-hoge temperatuur (boven 100° C tot 121° C) en koken op hoge temperatuur (boven 121° C tot 145° C).Oplosmiddelvrije lijmen kunnen nu kooksterilisatie bij 121 dekken° C en lager.
In termen van toepasselijke producten wil ik kort de toepassingssituatie van verschillende producten van Kangda introduceren:
Kunststof structuur: WD8116 is op grote schaal en volwassen toegepast in NY/RCPP op 121° C;
Aluminium kunststof structuur: de toepassing van WD8262 in AL/RCPP op 121° C is ook behoorlijk volwassen.
Tegelijkertijd zijn bij de kook- en sterilisatietoepassing van de aluminium-kunststofstructuur de gemiddelde (ethylmaltol) tolerantieprestaties van WD8262 ook redelijk goed.
2.De toekomstige ontwikkelingsrichting van koken op hoge temperatuur
Naast de bekende drie- en vierlaagsstructuren zijn de belangrijkste gebruikte materialen PET, AL, NY en RCPP.Er worden echter ook andere materialen toegepast op kookproducten op de markt, zoals transparante aluminiumcoating, polyethyleenfolie voor koken op hoge temperatuur, enz. Deze worden echter nog niet op grote schaal of in grote hoeveelheden gebruikt, en de De basis voor hun wijdverbreide toepassing moet nog gedurende een langere periode en meer processen worden getest. In principe kunnen oplosmiddelvrije lijmen ook worden toegepast, en het daadwerkelijke effect kan ook worden geverifieerd en getest door kleurendrukkerijen.
Bovendien verbeteren oplosmiddelvrije lijmen ook hun prestaties op het gebied van sterilisatietemperatuur.Momenteel is er aanzienlijke vooruitgang geboekt bij de prestatieverificatie van de oplosmiddelvrije producten van Konda New Materials onder omstandigheden van 125° C en 128° C, en er worden pogingen gedaan om kookpieken op hogere temperaturen te bereiken, zoals 135° C koken en zelfs 145° C koken.
3. Kernpunten van toepassing en procesbeheersing
3.1Instelling en bevestiging van de lijmhoeveelheid
Tegenwoordig neemt de populariteit van oplosmiddelvrije apparatuur toe en veel fabrikanten hebben meer ervaring en inzichten verworven in het gebruik van oplosmiddelvrije apparatuur.Het kooksterilisatieproces bij hoge temperatuur vereist echter nog steeds een bepaalde hoeveelheid tussenlaagkleefstof (dwz dikte), en de hoeveelheid lijm bij algemene processen is niet voldoende om aan de behoeften van kooksterilisatie te voldoen.Daarom moet bij het gebruik van oplosmiddelvrije lijm voor samengestelde kookverpakkingen de hoeveelheid aangebrachte lijm worden verhoogd, met een aanbevolen bereik van 1,8-2,5 g/m2.²。
3.2 Het vochtigheidsbereik van de omgeving
Tegenwoordig beginnen veel fabrikanten zich te realiseren en belang te hechten aan de impact van omgevingsfactoren op de productkwaliteit.Na certificering en een opsomming van talrijke praktijkgevallen wordt aanbevolen om de omgevingsvochtigheid tussen de 40% en 70% te regelen.Als de luchtvochtigheid te laag is, moet deze worden bevochtigd en als de luchtvochtigheid te hoog is, moet deze worden ontvochtigd.Omdat een deel van het water in de omgeving deelneemt aan de reactie van oplosmiddelvrije lijm, kan overmatige waterparticipatie echter het molecuulgewicht van de lijm verminderen en bepaalde nevenreacties veroorzaken, waardoor de weerstand tegen hoge temperaturen tijdens het koken wordt beïnvloed.Daarom is het noodzakelijk om de configuratie van A/B-componenten enigszins aan te passen in omgevingen met hoge temperaturen en vochtigheid.
3.3 Parameterinstellingen voor apparaatbediening
Parameterinstellingen worden ingesteld op basis van verschillende apparaatmodellen en configuraties;De spanningsinstelling en de nauwkeurigheid van de doseerverhouding zijn allemaal details van controle en bevestiging.De hoge mate van automatisering, precisie en gemakkelijke bediening van oplosmiddelvrije apparatuur zijn zijn eigen voordelen, maar het dekt ook het belang van nauwgezetheid en voorzichtigheid die erachter schuilgaan.We hebben altijd benadrukt dat oplosmiddelvrije productieprocessen een nauwgezet proces zijn.
3.4 Eisen aan grondstoffen
Goede vlakheid, oppervlaktebevochtigbaarheid, krimpsnelheid en zelfs vochtgehalte van dunne-filmgrondstoffen zijn noodzakelijke voorwaarden voor het voltooien van het koken van composietmaterialen.
- De voordelen van oplosmiddelvrije composieten
Momenteel maken producten voor koken en steriliseren op hoge temperatuur in de industrie voornamelijk gebruik van lijmen op basis van oplosmiddelen voor droge bereidingen.Vergeleken met droog composiet heeft het gebruik van oplosmiddelvrije composiet kookproducten de volgende voordelen:
4.1efficiëntie voordelen
Het voordeel van het gebruik van oplosmiddelvrije lijmen is vooral een verhoging van de productiecapaciteit.Zoals bekend is, heeft het gebruik van droge composiettechnologie voor het verwerken van kook- en sterilisatiematerialen op hoge temperatuur een relatief lage productiesnelheid, doorgaans rond de 100 m/min.Sommige apparatuuromstandigheden en productiecontrole zijn goed en kunnen 120-130 m/min bereiken.De omstandigheden zijn echter niet ideaal, slechts 80-90m/min of zelfs lager.De basisproductiecapaciteit van oplosmiddelvrije lijmen en composietapparatuur is beter dan die van droog composiet, en de composietsnelheid kan 200 m/min bereiken.
4.2kosten voordeel
De hoeveelheid lijm die wordt aangebracht op op oplosmiddel gebaseerde kooklijm voor hoge temperaturen is groot en wordt in principe beperkt tot 4,0 g/m² Links en rechts is de limiet niet minder dan 3,5 g/m²；Zelfs als de hoeveelheid lijm die wordt aangebracht op oplosmiddelvrije kooklijm 2,5 g/m bedraagt² Vergeleken met op oplosmiddelen gebaseerde methoden heeft het ook een aanzienlijk kostenvoordeel vanwege het hoge lijmgehalte.
4.3Voordelen op het gebied van veiligheid en milieubescherming
Tijdens het gebruik van op oplosmiddelen gebaseerde kooklijm voor hoge temperaturen moet een grote hoeveelheid ethylacetaat worden toegevoegd voor verdunning, wat schadelijk is voor de milieubescherming en de veiligheid in de productiewerkplaats.Het is ook gevoelig voor het probleem van hoge oplosmiddelresiduen.En oplosmiddelvrije lijmen hebben daar helemaal geen last van.
4.4Energiebesparende voordelen
De uithardingsverhouding van lijmcomposietproducten op oplosmiddelbasis is relatief hoog, in principe 50° C of hoger;De rijpingstijd moet 72 uur of meer zijn.De reactiesnelheid van oplosmiddelvrije kooklijm is relatief snel en de vraag naar uithardingstemperatuur en uithardingstijd zal lager zijn.Meestal is de uithardingstemperatuur 35° C~48° C, en de uithardingstijd is 24-48 uur, wat klanten effectief kan helpen de cyclus te verkorten.
5. Conclusie
Samenvattend: oplosmiddelvrije lijmen, vanwege hun unieke eigenschappen, kleurendrukbedrijven, lijmbedrijven en productiebedrijven voor oplosmiddelvrije composietapparatuur werken al vele jaren samen en ondersteunen elkaar, waardoor waardevolle ervaring en kennis op hun respectieve vakgebieden wordt opgeleverd.Wij geloven dat oplosmiddelvrije lijmen in de toekomst een breder scala aan toepassingen zullen hebben. De ontwikkelingsfilosofie van Kangda New Materials is “we hebben hard gewerkt om waarde voor klanten te creëren en ze te verplaatsen”.We hopen dat onze producten voor koken op hoge temperatuur meer kleurendrukkerijen kunnen helpen nieuwe toepassingsgebieden voor oplosmiddelvrije composieten te verkennen.
Posttijd: 22 december 2023