producten

Factoren die van invloed zijn op composietfilms Suggesties voor uitharding en verbetering

Om ideale uithardingseffecten te bereiken, moeten verschillende factoren in overweging worden genomen, waaronder:

1. Vorm van droogkamer en ideale status: snelheid en hoeveelheid hete wind van verwarmingsapparaat en tunnel; grond en twee of meerdere zijden van de droogkamer hebben voldoende en uniforme temperatuur hete wind; klein verschil tussen werkelijke en ingestelde temperatuur, en warmtebehoud en afvalafvoer voldoen aan de verzoeken; folierollen zijn gemakkelijk te verplaatsen en mee te nemen.

2. Producten voldoen aan de technische verzoeken.

3. De functies, coronawaarde, hittebestendigheid, etc. van lamineerfilms.

4. Kleefstoffen: oplosmiddellijm, oplosmiddelvrije lijm, een- of tweecomponentenlijm op waterbasis, smeltlijm, enz.

Dit artikel richt zich voornamelijk op lamineerfilms en lijmen.

1. Lamineringsfilms

De fysieke, hittebestendigheid en barrièreprestaties van PE-folie, die veel wordt gebruikt, zullen beter zijn wanneer de dichtheid van PE stijgt. PE-films met dezelfde dichtheid maar verschillende productieprocessen hebben verschillende prestaties.

CPE kan snel worden gekoeld, met lage kristalliniteit, hoge transparantie en lage troebelheid. Maar de moleculaire rangschikking is onregelmatig, waardoor het slechte barrièreprestaties heeft, wat een hoge doorlaatbaarheid is. En zo is het ook met LDPE. Daarom mag de uithardingstemperatuur niet te hoog zijn bij het gebruik van PE-folies. Wanneer de hittebestendigheid van PE verbetert, kan de uithardingstemperatuur hoger zijn.

2. Kleefstoffen

2.1 Ethyl gebaseerde lijm

Afhankelijk van de prestaties van lamineerfilms en lijmen, kunnen de uithardingsomstandigheden worden onderverdeeld in verschillende niveaus:

1. Temperatuur 35, tijd 24-48u

2. Temperatuur 35-40, tijd 24-48u

3. Temperatuur 42-45, tijd 48-72 uur

4. Temperatuur 45-55, tijd 48-96 uur

5. Speciaal, temperatuur boven 100, tijd volgens technische ondersteuning.

Voor gewone producten, rekening houdend met de dichtheid, dikte, anti-blokkering, hittebestendigheid van films en de grootte van zakken, mag de uithardingstemperatuur niet te hoog zijn. Gewoonlijk, 42-45of hieronder is genoeg, tijd 48-72 uur.

De buitenste lamineringsfilms, die hoge prestaties en fijne hittebestendigheid vereisen, zijn geschikt voor uitharding bij hoge temperaturen, zoals meer dan 50. Binnenfolies, zoals PE of heatsealing CPP, zijn geschikt voor 42-45, kan de uithardingstijd langer zijn.

Kook- of retortproducten, die hoge prestaties en hoge hittebestendigheid nodig hebben, moeten voldoen aan de uithardingsomstandigheden die de lijmfabriek biedt.

De uithardingstijd moet overeenkomen met de voltooiingssnelheid van de reactie, de wrijvingscoëfficiënt en de warmteafdichting.

Speciale producten hebben mogelijk een hogere uithardingstemperatuur nodig.

2.2 Oplosmiddelvrije lijm

Als de afdichtingsprestaties voldoen aan de vereiste, voor oplosmiddelvrije lamineerproducten, waarvan de binnenfilms een lage dichtheid hebben, hebben de lijmen veel vrije monomeren, waardoor het moeilijk is om af te dichten. Daarom wordt uitharding bij lage temperatuur aanbevolen, voor 38-40.

Als de voltooiingssnelheid van de reactie aan de eis voldoet, moet een langere uithardingstijd worden overwogen.

Als hitteverzegelende films een hoge dichtheid hebben, moet de uithardingstemperatuur 40-45 zijn. Als de voltooiingssnelheid van de reactie en de warmteafdichting moeten worden verbeterd, moet de uithardingstijd langer zijn.

Strikt testen is een must voor massaproductie, om de kwaliteit te waarborgen.

Bovendien moet rekening worden gehouden met vochtigheid. Vooral in een droge winter kan een goede luchtvochtigheid de reactiesnelheid versnellen.

2.3 Kleefstoffen op waterbasis

Bij het lamineren van VMCPP moet de lamineermachine droog genoeg zijn, anders wordt de gealuminiseerde laag geoxideerd. Tijdens het uitharden mag de temperatuur niet te hoog of te laag zijn. Hoge temperaturen leiden tot een hoge wrijvingscoëfficiënt.

2.4 Smeltlijm

Kies meestal voor natuurlijke uitharding, maar de hechtingsprestaties na het smelten moeten worden opgemerkt.

3. Houd de uithardingstemperatuur strikt onder controle:

Volgens onderzoeken is er op het gebied van reactiesnelheid bijna geen reactie onder 30. Meer dan 30, elke 10hoger, de reactiesnelheid verbetert ongeveer 4 keer. Maar hetis niet correct om de temperatuur te verbeteren om de reactiesnelheid blindelings te versnellen, verschillende factoren moeten worden opgemerktwerkelijke reactiesnelheid, wrijvingscoëfficiënt en warmteafdichtingssterkte.

Om het beste uithardingsresultaat te bereiken, moet de uithardingstemperatuur worden onderverdeeld in verschillende aspecten, afhankelijk van de lamineerfilms en -structuren.

Voor dit moment zijn veelvoorkomende problemen als volgt:

Ten eerste is de uithardingstemperatuur te laag, waardoor de reactiesnelheid laag is en het product problemen heeft nadat het heet is verzegeld of gekookt.

Twee, de uithardingstemperatuur is te hoog en de hete afdichtingsfilm heeft een lage dichtheid. Het product heeft slechte hete afdichtingsprestaties, hoge wrijvingscoëfficiënt en slechte antiblokkeereffecten.

4. Conclusie

Om het beste uithardingseffect te bereiken, moeten de uithardingstemperatuur en -tijd worden bepaald door de omgevingstemperatuur en vochtigheid, filmprestaties en lijmprestaties.


Posttijd: 22 april-2021