producten

Factoren die van invloed zijn op composietfilms Suggesties voor uitharding en verbetering

Om ideale uithardingseffecten te bereiken, moeten verschillende factoren in overweging worden genomen, waaronder:

1. Vorm van de uithardingsruimte en ideale status: snelheid en hoeveelheid hete wind van verwarmingsapparaat en tunnel;grond en twee of meerdere zijden van de uithardingsruimte hebben voldoende en uniforme temperatuur hete wind;klein verschil tussen werkelijke en ingestelde temperatuur, en warmtebehoud en afvalafvoer voldoen aan de verzoeken;filmrollen zijn gemakkelijk te verplaatsen en mee te nemen.

2. Producten voldoen aan de technische eisen.

3. De functies, coronawaarde, hittebestendigheid, etc. van lamineerfilms.

4. Kleefstoffen: oplosmiddellijm, oplosmiddelvrije lijm, één- of tweecomponentenlijm op waterbasis, smeltlijm, enz.

Dit artikel richt zich voornamelijk op lamineerfilms en lijmen.

1. Lamineringsfilms

De fysieke, hittebestendigheid en barrièreprestaties van PE-folie, die op grote schaal wordt gebruikt, zullen beter zijn als de dichtheid van PE stijgt.PE-films met dezelfde dichtheid maar verschillende productieprocessen hebben verschillende prestaties.

CPE kan snel worden gekoeld, met een lage kristalliniteit, hoge transparantie en lage troebelheid.Maar de moleculaire rangschikking is onregelmatig, waardoor de barrièreprestaties slecht zijn, wat een hoge doorlaatbaarheid is.En hetzelfde geldt voor LDPE.Daarom mag de uithardingstemperatuur bij het gebruik van PE-films niet te hoog zijn.Wanneer de hittebestendigheid van PE verbetert, kan de uithardingstemperatuur hoger zijn.

2. Kleefstoffen

2.1 EthylGebaseerde lijm

Afhankelijk van de prestaties van lamineerfilms en lijmen kunnen de uithardingsomstandigheden in verschillende niveaus worden verdeeld:

1. Temperatuur 35, tijd 24-48 uur

2. Temperatuur 35-40, tijd 24-48 uur

3. Temperatuur 42-45, tijd 48-72 uur

4. Temperatuur 45-55, tijd 48-96 uur

5. Speciaal, temperatuur boven 100, tijd volgens technische ondersteuning.

Voor gewone producten mag de uithardingstemperatuur niet te hoog zijn, rekening houdend met de dichtheid, dikte, antiblokkeer- en hittebestendigheid van films en de grootte van de zakken.Meestal 42-45of lager is genoeg, tijd 48-72 uur.

Buitenste lamineerfilms, die hoge prestaties en een goede hittebestendigheid vereisen, zijn geschikt voor uitharding bij hoge temperaturen, zoals boven de 50.Binnenfolies, zoals PE of heatsealing CPP, zijn geschikt voor 42-45kan de uithardingstijd langer zijn.

Kook- of retortproducten, die hoge prestaties en een hoge hittebestendigheid vereisen, moeten in overeenstemming zijn met de uithardingsomstandigheden die de lijmfabriek biedt.

De uithardingstijd moet in overeenstemming zijn met de voltooiingssnelheid van de reactie, de wrijvingscoëfficiënt en de hitteafdichtingsprestaties.

Speciale producten hebben mogelijk een hogere uithardingstemperatuur nodig.

2.2 Oplosmiddelvrije lijm

Als de afdichtingsprestaties aan de vereisten voldoen, bevatten de lijmen voor oplosmiddelvrije lamineerproducten, waarvan de binnenfilms een lage dichtheid hebben, veel vrije monomeren, waardoor het moeilijk is om af te dichten.Daarom wordt uitharding bij lage temperatuur aanbevolen voor 38-40.

Als de voltooiingssnelheid van de reactie aan de vereiste voldoet, moet een langere uithardingstijd worden overwogen.

Als smeltlasfilms een hoge dichtheid hebben, moet de uithardingstemperatuur 40-45 zijn. Als de voltooiingssnelheid van de reactie en de hitteafdichtingsprestaties moeten worden verbeterd, moet de uithardingstijd langer zijn.

Strikt testen is een must vóór massaproductie, om de kwaliteit te garanderen.

Bovendien moet rekening worden gehouden met de vochtigheid.Vooral in een droge winter kan een goede luchtvochtigheid de reactiesnelheid versnellen.

2.3 Kleefstoffen op waterbasis

Bij het lamineren van VMCPP moet de lamineermachine droog genoeg zijn, anders wordt de gealuminiseerde laag geoxideerd.Tijdens het uitharden mag de temperatuur niet te hoog of te laag zijn.Hoge temperaturen leiden tot een hoge wrijvingscoëfficiënt.

2.4 Smeltlijm

Kies meestal voor natuurlijke uitharding, maar de hechtingsprestaties na het smelten moeten worden opgemerkt.

3. Houd de uithardingstemperatuur strikt onder controle

Volgens onderzoeken is er, wat het aspect van de reactiesnelheid betreft, vrijwel geen reactie onder de 30. Meer dan 30, elke 10hoger verbetert de reactiesnelheid ongeveer 4 keer.Maar hetHet is niet juist om de temperatuur te verbeteren om de reactiesnelheid blindelings te versnellen, er moeten verschillende factoren worden opgemerktwerkelijke reactiesnelheid, wrijvingscoëfficiënt en hittelassterkte.

Om het beste uithardingsresultaat te bereiken, moet de uithardingstemperatuur in verschillende aspecten worden verdeeld, afhankelijk van de lamineerfilms en -structuren.

Momenteel zijn veel voorkomende problemen de volgende:

Ten eerste is de uithardingstemperatuur te laag, waardoor de reactiesnelheid laag is, en het product heeft problemen na heet verzegelen of koken.

Ten tweede is de uithardingstemperatuur te hoog en heeft de hete lasfilm een ​​lage dichtheid.Het product heeft slechte thermische afdichtingsprestaties, een hoge wrijvingscoëfficiënt en slechte antiblokkeereffecten.

4. Conclusie

Om het beste uithardingseffect te bereiken, moeten de uithardingstemperatuur en -tijd worden bepaald op basis van de omgevingstemperatuur en -vochtigheid, de filmprestaties en de kleefprestaties.


Posttijd: 22 april 2021