Op het gebied van oplosmiddelvrij lamineren is het steriliseren bij hoge temperaturen de afgelopen jaren een lastig probleem geweest.Naast de ontwikkeling van apparatuur, lijmen en technologieën heeft oplosmiddelvrij lamineren voor plastic met retorting van plastic onder 121 ℃ veel toepassing gekregen onder fabrikanten van flexibele verpakkingen.Bovendien groeit het aantal fabrieken dat PET/AL, AL/PA en Plastic/AL gebruikt voor retorting op 121℃.
Dit artikel zal zich richten op de nieuwste ontwikkelingen, controlepunten tijdens de productie en toekomstige trends.
1. Nieuwste ontwikkeling
Retortingzakken zijn nu onderverdeeld in twee soorten substraten: plastic/plastic en plastic/aluminium.Volgens de vereisten van GB/T10004-2008 wordt het retortingproces geclassificeerd als twee standaarden bij halfhoge temperatuur (100 ℃ – 121 ℃) en hoge temperatuur (121 ℃ – 145 ℃).Op dit moment heeft oplosmiddelvrij lamineren een sterilisatiebehandeling van 121 ℃ en minder dan 121 ℃ gedekt.
Behalve de bekende materialen PET, AL, PA, RCPP, die worden gebruikt voor drie- of vierlaagse laminaten, verschijnen er ook andere materialen op de markt, zoals transparante gealuminiseerde films en retorting-PVC.Hoewel er geen sprake is van grootschalige productie en toepassing, hebben deze materialen meer tijd en meer testen nodig voor grootschalig gebruik.
Op dit moment heeft onze zelfklevende WD8262A/B succesvolle cases toegepast op substraat PET/AL/PA/RCPP, die een retorting van 121 ℃ kan bereiken.Voor kunststof/kunststof substraat PA/RCPP heeft onze lijm WD8166A/B een brede toepassing en ontwikkelde cases.
Het moeilijke punt van het oplosmiddelvrij lamineren van bedrukt PET/Al is nu opgelost door onze WD8262A/B.We hebben samengewerkt met verschillende leveranciers van apparatuur, hebben het duizend keer getest en aangepast en hebben uiteindelijk WD8262A/B met goede prestaties gemaakt.In de provincie Hunan zijn onze klanten zeer enthousiast over aluminium retortinglaminaten, en het is voor hen handiger om de proef te doen.Voor bedrukt PET/AL/RCPP-substraat zijn alle lagen gecoat met WD8262A/B.Voor bedrukte PET/PA/AL/RCPP-, PET/PA- en AL/RCPP-lagen worden WD8262A/B gebruikt.Het coatinggewicht ligt rond de 1,8 – 2,5 g/m2en de snelheid ligt tussen de 100 m/min en 120 m/min.
Kangda-oplosmiddelvrije producten hebben nu grote vooruitgang geboekt onder 128 ℃ en blijven uitdagend voor 135 ℃ en zelfs 145 ℃ retortingbehandeling op hoge temperatuur.Ook chemische resistentie wordt onderzocht.
PRESTATIE TEST
| MODEL | SUBSTRATEN | PEELINGSTERKTE NA 121℃ ANTWOORD |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Moeilijkheden:
Het grootste probleem bij het vervaardigen van vierlaagse aluminium sterilisatiezakken is het vinden van de juiste combinatie van verschillende materialen, waaronder films, kleefstoffen, inkt en oplosmiddel.Vooral het vervaardigen van volledig bedrukte PET/AL-buitenlagen is het moeilijkst.Vroeger kregen we te maken met gevallen waarin we, wanneer we materialen van klanten naar ons laboratorium brachten en alle elementen, inclusief apparatuur, testten, geen gebreken ontdekten.Toen we echter alle elementen combineerden, waren de prestaties van laminaten onbevredigend.Alleen als alle technologieën, apparatuur en materialen volledig onder controle zijn, kan het substraat met succes worden gemaakt.Dat andere fabrieken dit substraat kunnen maken, betekent niet dat iedereen ook succes kan behalen.
2. Controlepunten tijdens de productie
1) Het coatinggewicht ligt rond de 1,8 – 2,5 g/m2.
2) Vochtigheid van de omgeving
Er wordt voorgesteld om de luchtvochtigheid in de kamer tussen 40% en 70% te regelen.Het water in de lucht zal deelnemen aan de reactie van de lijm, een hoge luchtvochtigheid zal het molecuulgewicht van de lijm verminderen en enkele subreacties veroorzaken, die de prestaties van de retortweerstand beïnvloeden.
3) Instellingen op lamineermachine
Volgens verschillende machines moeten geschikte instellingen zoals spanning, druk en mixer worden getest om een juiste toepassing te vinden en laminaten vlak te maken.
4) Vereisten voor films
Een goede vlakheid, een goede dyne-waarde, krimp- en vochtgehalte enz. zijn allemaal noodzakelijke voorwaarden voor het steriliseren van lamineren.
3. Toekomstige trends
Op dit moment vindt de toepassing van oplosmiddelvrij lamineren plaats op flexibele verpakkingen, waar een felle concurrentie heerst.Wat persoonlijke punten betreft, zijn er 3 manieren om oplosmiddelvrij lamineren te ontwikkelen.
Ten eerste één model met meer toepassingen.Eén product kan de meeste substraten van de fabrikant van flexibele verpakkingen vervaardigen, wat veel tijd en lijm kan besparen en de efficiëntie kan verhogen.
Ten tweede hogere prestaties, die een hoge weerstand tegen hitte en chemicaliën bieden.
Tenslotte de voedselveiligheid.Nu brengt oplosmiddelvrij lamineren meer risico's met zich mee dan lamineren op oplosmiddelbasis, omdat er enkele beperkingen gelden voor hoogwaardige producten zoals retorteerzakken van 135 ℃.
Bovenal ontwikkelt het oplosmiddelvrij lamineren zich snel, er komen steeds meer nieuwe technologieën bij.In de toekomst kan oplosmiddelvrij lamineren een groot deel van de markt voor flexibele verpakkingen en andere terreinen in beslag nemen.
Posttijd: 27 oktober 2021