Samenvatting: Dit artikel analyseert de prestaties, correlatie en rol van lijmnivellering in verschillende stadia van het compounderen, waardoor we de werkelijke oorzaak van problemen met het uiterlijk van composieten beter kunnen beoordelen en het probleem snel kunnen oplossen.
Bij de productie van flexibele verpakkingscomposiet heeft het ‘nivelleren’ van de lijm een aanzienlijke invloed op de composietkwaliteit.De definitie van “nivellering”, de verschillende stadia van “nivellering” en de impact van microscopische toestanden op de uiteindelijke composietkwaliteit zijn echter niet erg duidelijk.Dit artikel neemt oplosmiddellijm als voorbeeld om de betekenis, correlatie en rol van egalisatie in verschillende stadia te bespreken.
1.De betekenis van nivelleren
Nivellerende eigenschappen van lijmen: het vloei-afvlakkingsvermogen van de originele lijm.
Egaliseren van werkvloeistof: Na verdunning, verwarming en andere interventiemethoden wordt het vermogen van hechtende werkvloeistof bereikt om te stromen en af te vlakken tijdens coatingwerkzaamheden.
Eerste egaliseervermogen: Het egaliseervermogen van de lijm na het coaten en vóór het lamineren.
Tweede nivelleringsvermogen: Het vermogen van de lijm om na het compounderen te vloeien en af te vlakken totdat deze volwassen is geworden.
2. De onderlinge relaties en effecten van nivellering in verschillende stadia
Als gevolg van productiefactoren zoals de hoeveelheid lijm, de staat van de coating, de omgevingstoestand (temperatuur, vochtigheid), de staat van het substraat (oppervlaktespanning, vlakheid), enz., Kan het uiteindelijke composieteffect ook worden beïnvloed.Bovendien kunnen de meerdere variabelen van deze factoren aanzienlijke fluctuaties in het effect van het composietuiterlijk veroorzaken en ook resulteren in een onbevredigend uiterlijk, dat niet eenvoudigweg kan worden toegeschreven aan een slechte egalisatie van de lijm.
Wanneer we de impact van nivellering op de kwaliteit van composiet bespreken, nemen we daarom eerst aan dat de indicatoren van de bovengenoemde productiefactoren consistent zijn, dat wil zeggen dat we de invloed van bovengenoemde factoren uitsluiten en eenvoudigweg nivellering bespreken.
Laten we eerst de onderlinge relaties uitzoeken:
In de werkvloeistof is het oplosmiddelgehalte hoger dan dat van pure lijm, dus de viscositeit van lijm is de laagste van de bovenstaande indicatoren.Tegelijkertijd is door de hoge menging van lijm en oplosmiddel ook de oppervlaktespanning het laagst.De vloeibaarheid van lijmwerkvloeistof is de beste van de bovenstaande indicatoren.
De eerste nivellering vindt plaats wanneer de vloeibaarheid van de werkvloeistof begint af te nemen tijdens het droogproces na het coaten.Over het algemeen vindt het beoordelingsknooppunt voor de eerste nivellering plaats na de samengestelde wikkeling.Door de snelle verdamping van het oplosmiddel gaat de door het oplosmiddel veroorzaakte vloeibaarheid snel verloren en ligt de viscositeit van de lijm dicht bij die van pure lijm.Het egaliseren van ruw rubber heeft betrekking op de vloeibaarheid van de lijm zelf wanneer het oplosmiddel in het afgewerkte ruwe rubber ook wordt verwijderd.Maar de duur van deze fase is erg kort en naarmate het productieproces vordert, zal het snel de tweede fase ingaan.
De tweede nivellering heeft betrekking op het ingaan van de rijpingsfase nadat het composietproces is voltooid.Onder invloed van de temperatuur komt de lijm in het stadium van een snelle verknopingsreactie, en de vloeibaarheid ervan neemt af met de toename van de reactiegraad, en verliest uiteindelijk volledig. Conclusie: Egalisatie van de werkvloeistof ≥ eerste egalisatie>oorspronkelijke gel-egalisatie>tweede egalisatie
Daarom neemt de liquiditeit van de bovengenoemde vier fasen in het algemeen geleidelijk af van hoog naar laag.
3.De invloed en controlepunten van verschillende factoren in het productieproces
3.1 Hoeveelheid lijm
De hoeveelheid aangebrachte lijm houdt in wezen niet noodzakelijkerwijs verband met de vloeibaarheid van de lijm.Bij composietwerk zorgt een grotere hoeveelheid lijm voor meer lijm in het composietgrensvlak om te voldoen aan de vraag van het grensvlak naar hoeveelheid lijm.
Op een ruw hechtoppervlak vult de lijm bijvoorbeeld de openingen tussen de lagen aan die worden veroorzaakt door ongelijkmatige grensvlakken, en bepaalt de grootte van de openingen de hoeveelheid coating.De vloeibaarheid van de lijm bepaalt alleen de tijd die nodig is om de gaten op te vullen, niet de mate.Met andere woorden, zelfs als de lijm een goede vloeibaarheid heeft, zullen er nog steeds verschijnselen optreden zoals “witte vlekken, belletjes” als de hoeveelheid coating te laag is.
3.2Coatingstatus
De coatingtoestand wordt bepaald door de verdeling van de lijm die door de coatingnetrol op het substraat wordt overgebracht.Daarom geldt bij dezelfde hoeveelheid coating: hoe smaller de gaaswand van de coatingrol, hoe korter de afstand tussen de lijmpunten na overdracht, hoe sneller de vorming van de lijmlaag en hoe beter het uiterlijk.Als externe krachtfactor die de lijmverbinding verstoort, heeft het gebruik van uniforme lijmrollen een groter positief effect op het composietuiterlijk dan niet-gebruikte lijmrollen.
3.3 Conditie
De verschillende temperaturen bepalen de initiële viscositeit van de lijm tijdens de productie, en de initiële viscositeit bepaalt de initiële vloeibaarheid.Hoe hoger de temperatuur, hoe lager de viscositeit van de lijm en hoe beter de vloeibaarheid.Naarmate het oplosmiddel echter sneller vervluchtigt, verandert de concentratie van de werkoplossing sneller.Daarom is de verdampingssnelheid van het oplosmiddel onder temperatuuromstandigheden omgekeerd evenredig met de viscositeit van de werkoplossing.Bij overproductie is het beheersen van de verdampingsnelheid van oplosmiddelen een zeer belangrijke kwestie geworden.De vochtigheid in de omgeving versnelt de reactiesnelheid van de lijm, waardoor de viscositeitstoename van de lijm wordt verergerd.
4. Conclusie
In het productieproces kan een duidelijk begrip van de prestaties, correlatie en rol van ‘adhesive leveling’ in verschillende stadia ons helpen de ware oorzaak van uiterlijke problemen in composietmaterialen beter te bepalen en de symptomen van het probleem snel te identificeren en op te lossen. .
Posttijd: 17 januari 2024